21世紀的熔模鑄造3D打印解決方案電子書
21世紀的熔模鑄造
熔模鑄造是一種具有數千年歷史的重要制造工藝。此制造工藝也被稱為失蠟鑄造和殼體熔模鑄造，是一種使用蠟質模型和陶瓷模具將熔融金屬塑造成為物體的過程，到今天仍在使用。其常用于制造各種機械部件、發動機部件、齒輪、牙科用具、珠寶首飾、渦輪葉片以及其他需要復雜且精確的幾何形狀的物體。
在要求極高的平滑度和精度，產量低以及設計復雜度較高時，通常使用熔模鑄造。
熔模鑄造十分精確，但其也非常耗時和昂貴。例如，對于一個客戶而言，傳統方法使用注蠟工具來制造軸流式渦輪整體葉盤模具需要至少五周時間，并且從開始到結束的成本可能高達20,000美元。與傳統方法相比，3D打印熔模鑄造模型所花費的時間和成本投入要低得多，而且3D打印還可以生產復雜度更高的模型。
3DSystems的典型客戶可在一夜之間構建完成3D打印的熔模鑄造模型；到第二天早晨，模型已準備就緒可用于鑄造廠生產，且成本不到2,000美元。
3D打印鑄模的具體優勢
3D打印鑄模已經大大提高了鑄造部件的生產時間和經濟性。直接與傳統方法相比，3D打印鑄?？蓭椭蛻粼诿總€部件上節省20,000到200,000美元，并將生產時間從數個月縮短到數周。
3D打印鑄模的其他好處還包括：
能夠生產設計復雜性更高的模型
能夠大大加快模型生產速度
能夠大大降低生產成本
能夠提高產品質量和光潔度
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3D Systems提供全面的3D產品和服務，包括3D打印機、打印材料、云計算按需定制部件和數字設計工具。公司的生態系統覆蓋了從產品設計到工廠車間的先進應用。3D Systems精準的醫療解決方案包括模擬、虛擬手術規劃、醫療、牙科設備以及給患者定制的外科手術器械的打印。3D Systems花費了30年的時間幫助專業人士和企業優化他們的設計、改造工作流程，將創新產品推向市場、驅動新的商業模式。
